课程简介
1.课程基本信息
《材料成形技术基础》属于机械制造基础系列课程，涵盖工程材料和热加工工艺。本课程全面介绍工程材料的基础知识和钢的热处理，以及铸造、锻造、冲压、焊接、粉末冶金、非金属材料、复合材料等各种成形方法，以及如何合理选择毛坯。
2.课程应用范围
本课程是机械设计制造及其自动化、真空、车辆工程、过程装备等机械类专业必修的技术基础课，也是热能与动力工程、测试与控制工程、电气及其自动化等专业学习的机械制造基础系列课程的主要内容，也可为与机械相关的企业职工培训服务，应用范围广。
3.课程MOOC的亮点与优势
课程负责人——省级教学名师；
2018年获国家级精品在线开放课；
2020年获首批国家级线上一流本科课程；
2020年获首批国家级线上线下混合式一流本科课程。
该课程共有86个视频，总计长达10个多小时，覆盖教学大纲对所有的知识点，教学体系完整，教学内容非常丰富。
主讲老师有丰富的教学经验和科研经验，能将教学和企业生产、实际产品以及科研及制造业发展趋势紧密结合。老师讲解生动，吐字清楚，普通话非常标准。
课程视频采用白背景拍摄，专业公司制作水平很高。
与主讲老师同步讲解的文字提示，简单实用的动画，生产现场的生产视频及讲解配音，大量设备、产品、零件等的图片和工程图纸，利于学习者理解。
每个知识点配有习题，学习者提交后，平台及时批阅，学习者即可查阅参考答案，教师可以提取每套习题的成绩，减轻了主讲教师的工作量。
课程大纲
第一章 金属材料的基本知识及钢的热处理
第一章 金属材料的基本知识及钢的热处理
1-1 金属材料的力学性能---强度和塑性
1-2 金属材料的力学性能---硬度和韧性
1-3 金属材料的力学性能---疲劳强度
1-4 纯铁的晶体结构及其同素异晶转变
1-5 铁碳合金的基本组织
1-6 铁碳合金状态图----主要特性点的含义
1-7 铁碳合金状态图----主要特性线的含义
1-8 铁碳合金状态图----钢在结晶过程中的组织转变
1-9 钢的热处理--钢在加热和冷却时的组织转变
1-10 钢的热处理--退火和正火
1-11 钢的热处理--淬火和回火
1-12 钢的表面淬火与表面化学热处理
1-13 工业用钢——碳素钢
1-14 工业用钢——合金钢
第二章 铸造
2-1 铸造的概念
2-2 金属液的充型能力及其影响因素
2-3 金属的收缩及其影响因素
2-4 缩孔与缩松
2-5 铸造应力
2-6 铸件的变形和防止措施
2-7 铸件裂纹和防止措施
2-8 常用铸造合金的铸造性能
2-9 铸造方法--砂型铸造方法
2-10 特种铸造应用定义及其特点
2-11 铸造方法---金属型铸造
2-12 铸造方法---压力铸造
2-13 铸造方法---低压铸造
2-14 铸造方法---离心铸造
2-15 铸造方法---熔模铸造
2-16 铸造方法---实型铸造
2-17 铸造方法---连续铸造
2-18 铸造工艺设计
2-19 铸造工艺设计-浇注位置及分型面选择
2-20 铸造工艺设计-铸造工艺参数
2-21 铸造工艺设计-铸造工艺符号及其表示方法
2-22 铸造工艺设计-铸造工艺设计示例
2-23 零件结构的铸造工艺性
第三章 塑性成形
3-1 塑性成形的定义及其特点和应用
3-2 金属塑性变形的机理
3-3 加工硬化回复再结晶冷成形热成形
3-4 锻造比与锻造流线
3-5 材料的塑性成形性
3-6 塑性成形及自由锻造方法
3-7 自由锻工艺设计
3-8 模锻方法及其特点和应用
3-9 锤上模锻
3-10 锤模锻工艺设计
3-11 胎模锻
3-12 板料冲压的定义特点及应用
3-13 冲裁
3-14 弯曲
3-15 拉深
3-16 缩口、起伏、翻孔与胀形
3-17 冲压工艺设计
3-18 冲压工序选择
3-19 冲压模具
3-20 零件结构的冲压工艺性
第四章 焊接
4-1 焊接的定义分类特点和应用
4-2 熔焊冶金过程及其特点
4-3 焊接应力
4-4 焊接变形
4-5 埋弧焊
4-6 气体保护电弧焊
4-7 电阻焊
4-8 摩擦焊
4-9 钎焊
4-10 等离子弧焊、电子束焊和激光焊
4-11 材料的焊接性的影响因素及其评价
4-12 常用材料的焊接性能
4-13 焊接材料的选择和焊缝的布置
4-14 焊接方法的选择
4-15 焊接接头的设计
4-16 焊接工艺设计示例
第五章 粉末冶金成形
5-1 粉末冶金成形和粉末冶金材料概述
5-2 粉末冶金成形工艺
5-3 粉末冶金零件的结构工艺性
第六章 非金属材料成形
6-1 非金属材料概述及塑料成形
6-2 橡胶成形
6-3 陶瓷成形
第七 章复合材料成形
7-1 复合材料成形
第八章 机械零件毛坯的选择
8-1机械零件毛坯的选择--毛坯选择原则
8-2机械零件毛坯的选择--常用毛坯的选择
8-3机械零件毛坯的选择--常用零件的材料和成形方法
第一章 金属材料的基本知识及钢的热处理
1-1 金属材料的力学性能---强度和塑性
1-2 金属材料的力学性能---硬度和韧性
1-3 金属材料的力学性能---疲劳强度
1-4 纯铁的晶体结构及其同素异晶转变
1-5 铁碳合金的基本组织
1-6 铁碳合金状态图----主要特性点的含义
1-7 铁碳合金状态图----主要特性线的含义
1-8 铁碳合金状态图----钢在结晶过程中的组织转变
1-9 钢的热处理--钢在加热和冷却时的组织转变
1-10 钢的热处理--退火和正火
1-11 钢的热处理--淬火和回火
1-12 钢的表面淬火与表面化学热处理
1-13 工业用钢——碳素钢
1-14 工业用钢——合金钢
第二章 铸造
2-1 铸造的概念
2-2 金属液的充型能力及其影响因素
2-3 金属的收缩及其影响因素
2-4 缩孔与缩松
2-5 铸造应力
2-6 铸件的变形和防止措施
2-7 铸件裂纹和防止措施
2-8 常用铸造合金的铸造性能
2-9 铸造方法--砂型铸造方法
2-10 特种铸造应用定义及其特点
2-11 铸造方法---金属型铸造
2-12 铸造方法---压力铸造
2-13 铸造方法---低压铸造
2-14 铸造方法---离心铸造
2-15 铸造方法---熔模铸造
2-16 铸造方法---实型铸造
2-17 铸造方法---连续铸造
2-18 铸造工艺设计
2-19 铸造工艺设计-浇注位置及分型面选择
2-20 铸造工艺设计-铸造工艺参数
2-21 铸造工艺设计-铸造工艺符号及其表示方法
2-22 铸造工艺设计-铸造工艺设计示例
2-23 零件结构的铸造工艺性
第三章 塑性成形
3-1 塑性成形的定义及其特点和应用
3-2 金属塑性变形的机理
3-3 加工硬化回复再结晶冷成形热成形
3-4 锻造比与锻造流线
3-5 材料的塑性成形性
3-6 塑性成形及自由锻造方法
3-7 自由锻工艺设计
3-8 模锻方法及其特点和应用
3-9 锤上模锻
3-10 锤模锻工艺设计
3-11 胎模锻
3-12 板料冲压的定义特点及应用
3-13 冲裁
3-14 弯曲
3-15 拉深
3-16 缩口、起伏、翻孔与胀形
3-17 冲压工艺设计
3-18 冲压工序选择
3-19 冲压模具
3-20 零件结构的冲压工艺性
第四章 焊接
4-1 焊接的定义分类特点和应用
4-2 熔焊冶金过程及其特点
4-3 焊接应力
4-4 焊接变形
4-5 埋弧焊
4-6 气体保护电弧焊
4-7 电阻焊
4-8 摩擦焊
4-9 钎焊
4-10 等离子弧焊、电子束焊和激光焊
4-11 材料的焊接性的影响因素及其评价
4-12 常用材料的焊接性能
4-13 焊接材料的选择和焊缝的布置
4-14 焊接方法的选择
4-15 焊接接头的设计
4-16 焊接工艺设计示例
第五章 粉末冶金成形
5-1 粉末冶金成形和粉末冶金材料概述
5-2 粉末冶金成形工艺
5-3 粉末冶金零件的结构工艺性
第六章 非金属材料成形
6-1 非金属材料概述及塑料成形
6-2 橡胶成形
6-3 陶瓷成形
第七 章复合材料成形
7-1 复合材料成形
第八章 机械零件毛坯的选择
8-1机械零件毛坯的选择--毛坯选择原则
8-2机械零件毛坯的选择--常用毛坯的选择
8-3机械零件毛坯的选择--常用零件的材料和成形方法